產(chǎn)品中心
一、機(jī)構(gòu)介紹
微機(jī)控制盤扣式-碗扣式-輪扣式-鋼管腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及附具組成。符合GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》DB44T 1876-2016《輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》中的各項(xiàng)要求。
盤扣式-碗扣式-輪扣式-鋼管腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)采用雙空間結(jié)構(gòu),由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),結(jié)合高精度傳感器,實(shí)現(xiàn)了套扣式鋼管腳手架試驗(yàn)機(jī)的高精度、寬范圍、多功能的伺服控制。充分運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行各種參數(shù)預(yù)置、自動(dòng)測(cè)量、控制,數(shù)據(jù)處理,繪制各種曲線及打印等。
鋼管腳手架扣件試驗(yàn)方法
1.對(duì)接扣件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)
2.直角扣件抗滑移試驗(yàn)
3.直角扣件抗破壞試驗(yàn)
4.直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)
5.旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移試驗(yàn)
6.旋轉(zhuǎn)扣件抗破壞試驗(yàn)
7.底座抗壓試驗(yàn)
碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件試驗(yàn)方法
1.上碗扣強(qiáng)度
2.下碗扣焊接強(qiáng)度
3.橫桿接頭強(qiáng)度
4.橫桿接頭焊接強(qiáng)度
5.可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度
承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件試驗(yàn)方法:
1.連接盤單側(cè)抗剪強(qiáng)度
2.連接盤雙側(cè)抗剪強(qiáng)度
3.連接盤抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)
4.連接盤抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)
5.連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強(qiáng)度
6.可調(diào)拖撐和可調(diào)底座抗壓強(qiáng)度
輪扣式鋼管腳手架試驗(yàn)方法
1、輪盤組焊后剪切強(qiáng)度試驗(yàn)
2、橫桿插頭焊接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)
3、可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
可選試驗(yàn)項(xiàng)目
1、安全網(wǎng)力學(xué)輔具
2、安全帶力學(xué)輔具
4、其他拉伸、壓縮、彎曲、剪切輔具
三、主要技術(shù)指標(biāo)
1.大試驗(yàn)力:150kN;
2.試驗(yàn)機(jī)等級(jí):1級(jí);
3.試驗(yàn)力測(cè)量范圍:2%—100%FS
4.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差:示值的±1%以內(nèi);
5.試驗(yàn)力分辨力:大試驗(yàn)力的1/±300000(全程分辨力不變);
6.變形測(cè)量范圍:1%-100%FS;
7.變形示值相對(duì)誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
8.變形分辨力:大變形量的1/±300000;
9.位移示值相對(duì)誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
10.位移分辨力:0.01mm;
11.力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.005-5%FS/S;
12.力控速率相對(duì)誤差:設(shè)定值的±1%以內(nèi);
13.變形速率調(diào)節(jié)范圍:0.02—5%FS/S;
14.變形控制速率相對(duì)誤差:速率 < 0.05%FS時(shí),為設(shè)定值的±2%以內(nèi);速率≥0.05%FS時(shí),為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi);
15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍:0.01—300mm/min;(區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定)
16.橫梁速度相對(duì)誤差:速率 < 0.01mm/min時(shí),設(shè)定值的±1.0%以內(nèi);速率≥0.01mm/min時(shí),設(shè)定值的±0.2%以內(nèi);
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%--100%FS;
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度:設(shè)定值<10%FS時(shí),為設(shè)定值的±1%以內(nèi);設(shè)定值≥10%FS時(shí),為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi);
19.有效拉伸空間:600mm
20.有效壓縮空間:600mm
21.有效試驗(yàn)寬度:500mm;
22.主機(jī)外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高):約790*490*2200mm;
23.電源:220V±10% 50HZ,2kW;
24.主機(jī)重量:約700kg。
試驗(yàn)方法步驟簡(jiǎn)述
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》力學(xué)性能試驗(yàn)方法 | ||||
抗滑試驗(yàn) | 直角扣件 | P=7KN時(shí),Δ1 ≤7㎜;P=10KN時(shí),Δ2≤0.5㎜ | ||
旋轉(zhuǎn)扣件 | P=7KN時(shí),Δ1 ≤7㎜;P=10KN時(shí),Δ2≤0.5㎜ | |||
抗破壞試驗(yàn) | 直角扣件 | P=25KN時(shí),扣件各部位不應(yīng)破壞 | ||
旋轉(zhuǎn)扣件 | P=17KN時(shí),扣件各部位不應(yīng)破壞 | |||
扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn) | 直角扣件 | 扭力矩為900N •m,f≤70㎜ | ||
抗拉試驗(yàn) | 對(duì)接扣件 | P=4KN時(shí),Δ≤2㎜ | ||
抗壓試驗(yàn) | 底座扣件 | P=50KN時(shí),扣件各部位不應(yīng)破壞 | ||
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗(yàn)方法 | ||||
上碗扣抗拉 | 碗扣抗拉 | 試驗(yàn)力P由0KN加至15KN后完全卸載,再由0KN加至30KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞 | ||
下碗扣強(qiáng)度 | 碗扣焊接強(qiáng)度 | 試驗(yàn)力P由0KN加至30KN后完全卸載,再由0KN加至60KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞 | ||
橫桿接頭強(qiáng)度 | 碗扣橫桿強(qiáng)度 | 試驗(yàn)力P由0KN加至25KN后完全卸載,再由0KN加至50KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞 | ||
橫桿接頭焊接強(qiáng)度 | 碗扣橫桿接頭強(qiáng)度 | 試驗(yàn)力P由0KN加至10KN后完全卸載,再由0KN加至25KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞 | ||
可調(diào)支座抗壓 | 碗扣可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度 | 試驗(yàn)力P由0KN加至50KN后完全卸載,再由0KN加至100KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞 |
JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗(yàn)方法 | ||
連接盤單側(cè)抗剪強(qiáng)度 | Z | 當(dāng)P=30kN時(shí),各部位不應(yīng)破壞。 |
B | 當(dāng)P=20kN時(shí),各部位不應(yīng)破壞。 | |
連接盤雙側(cè)抗剪強(qiáng)度 | Z | 當(dāng)P=21kN時(shí),各部位不應(yīng)破壞。 |
B | 當(dāng)P=14kN時(shí),各部位不應(yīng)破壞。 | |
連接盤抗彎強(qiáng)度試驗(yàn) | Z或B | 當(dāng)彎矩值M=80 kN.cm時(shí),各部位不應(yīng)破壞。 |
連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強(qiáng)度 | Z | 當(dāng)P=120kN時(shí),各部位不應(yīng)破壞。 |
B | 當(dāng)P=80kN時(shí),各部位不應(yīng)破壞。 | |
可調(diào)托撐和底座抗壓強(qiáng)度 | Z | 當(dāng)P=140kN時(shí),各部位不應(yīng)破壞。 |
B | 當(dāng)P=100kN時(shí),各部位不應(yīng)破壞。 | |
注:P為試驗(yàn)荷載。 |
輪盤組焊后剪切強(qiáng)度試驗(yàn) | 加載速度:300~400N/s 分兩次加載:第一次(kN)0→30→0第二次(kN)0→60(持荷2min) |
橫桿插頭焊接剪切強(qiáng)度試驗(yàn) | 加載速度:300~400N/s 分兩次加載:第一次(kN)0→10→0第二次(kN)0→25(持荷2min) |
可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) | 加載速度:300~400N/s 分兩次加載:第一次(kN)0→25→0第二次(kN)0→50(持荷2min) |
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