碗扣式鋼管腳手架萬能試驗機GB 24911-2010
產品分類： 電子萬能試驗機
產品概述：碗扣式鋼管腳手架試驗機 鋼管腳手架扣件試驗機
腳手架試驗機又稱GB/T15831-2006 鋼管腳手架扣件試驗機、GB 24911-2010 碗扣式鋼管腳手架構件試驗機JGT503-2016 承插型盤扣式鋼管支架構件試驗機 DB44T 1876-2016 輪扣式鋼管腳手架試驗機
一、機構介紹
微機控制碗扣式-鋼管腳手架扣件萬能試驗機由主機、計算機控制系統及附具組成。符合GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構件》中的各項要求。
采用雙空間結構，由交流伺服電機驅動，結合高精度傳感器，實現了套扣式鋼管腳手架試驗機的高精度、寬范圍、多功能的伺服控制。充分運用計算機技術對試驗機進行各種參數預置、自動測量、控制，數據處理，繪制各種曲線及打印等。
鋼管腳手架扣件試驗方法
1.對接扣件抗拉強度試驗
2.直角扣件抗滑移試驗
3.直角扣件抗破壞試驗
4.直角扣件扭轉剛度試驗
5.旋轉扣件抗滑移試驗
6.旋轉扣件抗破壞試驗
7.底座抗壓試驗
碗扣式鋼管腳手架構件試驗方法
1.上碗扣強度
2.下碗扣焊接強度
3.橫桿接頭強度
4.橫桿接頭焊接強度
5.可調支座抗壓強度
可選試驗項目
1、安全網力學輔具
2、安全帶力學輔具
4、其他拉伸、壓縮、彎曲、剪切輔具
三、主要技術指標
1.大試驗力：150kN；
2.試驗機等級：1級；
3.試驗力測量范圍：2%—100%FS
4.試驗力示值相對誤差：示值的±1%以內；
5.試驗力分辨力：大試驗力的1/±300000（全程分辨力不變）；
6.變形測量范圍：1%-100%FS；
7.變形示值相對誤差：示值的±0.5%以內；
8.變形分辨力：大變形量的1/±300000；
9.位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內；
10.位移分辨力：0.01mm；
11.力控速率調節范圍：0.005-5%FS/S；
12.力控速率相對誤差：設定值的±1%以內；
13.變形速率調節范圍：0.02—5%FS/S；
14.變形控制速率相對誤差：速率 < 0.05%FS時，為設定值的±2%以內；速率≥0.05%FS時，為設定值的±0.5%以內；
15.橫梁速度調節范圍：0.01—300mm/min；（區間內速度可任意設定）
16.橫梁速度相對誤差：速率 < 0.01mm/min時，設定值的±1.0%以內；速率≥0.01mm/min時，設定值的±0.2%以內；
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS；
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值<10%FS時，為設定值的±1%以內；設定值≥10%FS時，為設定值的±0.1%以內；
19.有效拉伸空間：600mm
20.有效壓縮空間：600mm
21.有效試驗寬度：500mm；
22.主機外型尺寸（長×寬×高）：約790*490*2200mm；
23.電源：220V±10% 50HZ，2kW；
24.主機重量：約700kg。
試驗方法步驟簡述
試驗方法步驟簡述
| GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》力學性能試驗方法 | ||||
| 抗滑試驗 | 直角扣件 | P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜ | ||
| 旋轉扣件 | P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜ | |||
| 抗破壞試驗 | 直角扣件 | P=25KN時，扣件各部位不應破壞 | ||
| 旋轉扣件 | P=17KN時，扣件各部位不應破壞 | |||
| 扭轉剛度試驗 | 直角扣件 | 扭力矩為900N •m，f≤70㎜ | ||
| 抗拉試驗 | 對接扣件 | P=4KN時，Δ≤2㎜ | ||
| 抗壓試驗 | 底座扣件 | P=50KN時，扣件各部位不應破壞 | ||
| GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構件》力學性能試驗方法 | ||||
| 上碗扣抗拉 | 碗扣抗拉 | 試驗力P由0KN加至15KN后完全卸載，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | ||
| 下碗扣強度 | 碗扣焊接強度 | 試驗力P由0KN加至30KN后完全卸載，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | ||
| 橫桿接頭強度 | 碗扣橫桿強度 | 試驗力P由0KN加至25KN后完全卸載，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | ||
| 橫桿接頭焊接強度 | 碗扣橫桿接頭強度 | 試驗力P由0KN加至10KN后完全卸載，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | ||
| 可調支座抗壓 | 碗扣可調支座抗壓強度 | 試驗力P由0KN加至50KN后完全卸載，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | ||
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